注塑機和大部分的設(shè)備一樣，需要定期進行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，以保證往后持續(xù)的正常運作。下面給各位總結(jié)幾點給注塑機螺桿做保養(yǎng)的秘訣。

1、機筒清料

在注塑機停機前，應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。清洗完畢后，將螺桿行程松退到最大行程。這樣可以防止下次開機升溫時將螺桿頭部分燒壞。

2、旁路過濾器檢查

對于注塑機旁路過濾器，壓力檢測表指針指向或接近紅色區(qū)域的，請停油泵更換旁路過濾器濾芯。

3、潤滑油箱檢查

對于潤滑油箱內(nèi)部沉淀物，要做徹底清理，并更換齒輪潤滑油，更換好新的潤滑油后，請務(wù)必做手動潤滑試驗，觀察每個潤滑油分配器閥芯是否彈出，及潤滑油管是否有斷裂現(xiàn)像，做到及時更換。

4、調(diào)模部位和射臺尾板潤滑部位的保養(yǎng)

對于調(diào)模部位和射臺尾板潤滑部位的保養(yǎng)，一定要做到最少半年保養(yǎng)一次，并且，每次保養(yǎng)時要看到新油進去，舊油出來。

5、機械安全鎖和前后門限位開關(guān)檢查

對于注塑機機械安全鎖和前后門限位開關(guān)，要做非正常安全測試。如有異常，請及時通知我公司售后人員，盡量做到：預(yù)防為主，安全第一。

6、電機的冷卻風(fēng)扇的清理

對于注塑機電機的冷卻風(fēng)扇的清理，一定要等電機完全靜止后，用強力風(fēng)槍清理。

7、控制電箱的清理

對于注塑機控制電箱的清理，要做到先關(guān)掉注塑機總電源，拆下電箱進風(fēng)過濾網(wǎng)，用強力風(fēng)槍清理后，再用吸塵氣清理電箱內(nèi)部灰塵，清理完畢后，開電觀察出風(fēng)口排氣扇是否有嗓音或不轉(zhuǎn)現(xiàn)像，如果有請及時更換。

8、機械手保護

把機械手位置還原。一般在短暫停機時，模具不拆，機械手要橫移出機器外，現(xiàn)在長久停機且模具不在機器上則機械手位置需要還原；

9、模具保護

過節(jié)期間要停機很久，所以沒有必要把模具放在機器上，而是拆下進行模具的保養(yǎng)；

10、基本善后，打掃衛(wèi)生

關(guān)好門窗，電箱做防潮措施，電控箱門關(guān)好，防止老鼠咬，做好其他防鼠措施。氣溫低的區(qū)域，需將油冷器的水排完，以免結(jié)冰凍壞。最后打掃周圍5S，把料屑、料粒、油污、水漬、雜物等清理干凈。

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大

轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發(fā)生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監(jiān)控。

塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。